열가소성 폴리머의 합성 수지인 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 줄여서 PET는 다양한 식용 및 비식용 품목을 포장하는 데 이상적인 매체로 전 세계적으로 인정을 받았습니다. 이는 PET 블로우 몰딩(미국에서는 몰딩으로 표기) 및 압출 시스템 제조업체가 제공하는 제품과 서비스에 대한 전례 없는 수요를 창출했습니다 쿠쿠정수기.
따라서 PET 프리폼 핫 러너 몰드 산업은 소비재 포장 부문의 요구에 부응하는 데 중요한 역할을 합니다. 핫 러너 시스템의 개념은 가열된 매니폴드와 여러 개의 가열된 노즐을 기반으로 합니다. 매니폴드는 몰드에 들어오는 플라스틱을 다른 노즐로 분배한 다음 이를 교정하여 캐비티 지점에 정밀하게 주입합니다.
1960년대에 설계 및 개발된 최초의 핫 러너 시스템은 부정적인 영향을 보였습니다. 다행히도 PET 블로우 성형 기계를 설계 및 제조하는 폴리머 과학자와 엔지니어는 이러한 문제를 점차 해결했습니다. 그리고 80년대와 90년대에 이 기술은 포장 산업, 특히 병입 부문에 이점이 있음을 증명했습니다. 이러한 측면은 미국에서 청량음료용 플라스틱 용기의 수가 22년(1977-1999) 만에 0에서 100억 개로 급증한 사실에서 짐작할 수 있습니다!!
외부 가열 및 내부 가열은 핫 러너 시스템의 두 가지 주요 버전입니다. 외부 가열 유형에서는 용융 플라스틱이 노즐을 포함한 솔리드 매니폴드 내에서 흐릅니다. 그러나 플라스틱 흐름이 대형 러너 내부의 가느다란 히터 바로 위로 흐르는 현재는 쓸모없는 내부 가열 유형에서는 그렇지 않았습니다.
핫 러너 시스템의 세 가지 작동 모드는 다음과 같습니다.
주입주기
금형 개방 사이클
부품 배출 주기
온도는 핫 러너 시스템에서 조절되고 제어되어 전반적인 작업의 일관성을 유지할 수 있습니다. 핫 러너 시스템에서 사용되는 금형은 제조 비용 측면에서 비교적 비싸지만 장기적으로는 플라스틱 폐기물의 급격한 감소와 이러한 원치 않는 또는 과도한 재료를 재활용하는 데 소요되는 시간에서 알 수 있듯이 유익합니다.
그러나 콜드 러너는 사출 성형기 노즐에서 캐비티로 플라스틱을 운반하기 위해 금형의 두 반쪽 사이에 형성된 채널을 기반으로 합니다. 금형이 열려 새로 형성된 플라스틱 부품을 배출할 때마다 러너에서 상당한 양의 재료가 배출되어 핫 러너 시스템에서는 그렇지 않은 엄청난 낭비가 발생합니다.
우연히도 인도의 블로우 몰드 제조업체는