편리하게 다루기 힘든 물질과 함께 사용됩니다. 신체의 움직임은 물론 다른 구성 요소에도 잘 적용됩니다. 절단 기술에는 절단 절단과 워터젯 절단이라는 두 가지 종류가 있습니다 코웨이얼음정수기.
절단 절단: 제조 응용 프로그램을 사용하면 개발자는 절단 장치가 스타일 코스를 즉시 이동하는 데이터를 입력할 수 있도록 할 수 있으며, 실제로는 관련되어 있기 때문에 요소를 최대한 축소하고 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 고성능 절단기보다 더 많은 작업을 수행할 수 있는 장비는 없습니다. 최고의 품질의 CNC 레이저 장치 적용과 함께 레이저 처리는 불안정하고, 하이브리드 디자인을 포함하는 매우 유용한 절단 기능을 수행할 수 있습니다.
그러나 고대 기계 장치에는 수축이 있습니다. 헬리콥터 절단 장치를 구입할 때 전기가 많을수록 절단 능력이 더욱 향상됩니다. 가공은 일반적으로 절단하는 재료에 질이 좋기 때문에 매우 신뢰할 수 있습니다. 그러나 오히려 더 넓은 금속이 활용되는 경우 “열 영역”이 개선되어 일시적으로 더 많은 보호 자료가 보호되는 정보가 보호되거나 꺼려지는 경우가 발생할 수 있습니다.
워터젯 절단: 레이저 절단만큼 정확하지는 않지만 표준 워터젯 절단은 해를 끼치지 않고 거대한 물질을 절단할 수 있습니다. 엄격한 “연마성” 프로세스로 간주되는 워터 제트 절단 서비스는 절단 중인 데이터를 “침식”하거나 분해하기 위해 극도로 표적화된 흐름에서 물과 결합된 일종의 거친 재료를 사용합니다.
다양한 물질을 절단하는 데에는 순수 워터젯과 연마성 워터젯의 두 가지 유형의 워터젯이 사용됩니다. 연마재 워터 제트에서는 거친 재료를 혼합하여 대리석이나 석영과 같은 어려운 부품을 쉽게 절단할 수 있는 고압 빔을 만듭니다. 순수 워터젯은 부품을 절단할 때 거친 재료 없이 물만 사용합니다. 부드러운 부품을 절단하는 데에만 사용됩니다.
순수한 물 제트기에서 베이는 평방 인치당 20000~55000파운드 범위의 고압에 노출된 다음 0.1~0.4mm 크기의 보석에 있는 작은 틈을 통해 압력을 가해 충격에 필수적인 힘을 만듭니다. . 연마재의 경우, 원석에서 나오는 고속 광선은 진공을 만들어 거친 재료를 광선쪽으로 빠르게 끌어당겨 혼합 파이프에서 혼합됩니다. 그런 다음 거친 물질의 오염 물질은 물질 영역 방향으로 큰 속도로 압력을 받아 더 단단한 물질을 절단할 수 있는 충분한 힘을 생성합니다.
워터젯은 매끄러운 부품과 단단한 부품 모두를 절단할 수 있으므로 제조 매장에서 포괄적으로 사용됩니다. 마블 링크 쏘는 어려운 부품을 절단하는 데에도 사용할 수 있지만 워터젯에서는 누락되는 기술적 압력과 따뜻함이 많이 발생합니다. 워터젯 커팅 서비스 St Louis는 설정이